科技创新，把资源“吃干榨净”

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茶粕、茶皂素、硬脂酸、植物沥青、糠粕、精细脱脂米糠、糠蜡……7月21日，江西省天玉油脂有限公司(以下简称“天玉油脂”)总经理鄢国权站在公司的展示柜前，向记者介绍产品。除了该公司主打的山茶油、稻米油和植物油酸等3款产品外，其他产品在一个油脂生产企业并不常见。

“米糠和山茶籽进了我们生产车间，基本上会被‘吃干榨净’。”鄢国权掰着手指给记者细数着米糠榨油的后续工序：脱脂后的米糠进一步精细加工后，供应给动物精细配合饲料原料、兽药填充料等领域；脂肪酸再精馏细分成植物油酸、硬脂酸、植物沥青，分别供应给精细化工乳化、洗涤剂、皮革加工制剂、路面建设等；糠蜡供应给皮革抛光制剂生产商；脱色废弃物再被压榨出植物油脂，供应给植物润滑油等领域，剩下的茶渣、废白土作为有机肥料的原料，重新回归大自然。

“我们选择‘吃干榨净’的原因，是要通过延长产业链增加产品附加值，更是对自身创新能力的自信。”鄢国权告诉记者，公司每年研发经费投入超过营业收入的3%，在现有的135名员工中，技术人才25人、技工42人，公司与南昌大学、武汉轻工大学、中国科学院过程工程研究所等高校院所紧密合作，柔性引进了粮油相关专业的博士两名。目前，该公司已拥有植物油脂加工工艺方面专利22件。

新技术的应用大幅提升了企业生产效能。成立仅十多年，天玉油脂拥有的植物油脂精深加工生产线产能和产业链长度均位居全国同行业前列，并成功获评农业产业化国家重点龙头企业和江西省专精特新中小企业。目前，公司可年加工油料20万吨，精炼稻米油10万吨，蒸馏植物油酸2万吨，精炼山茶油5000吨，萃取茶皂素1000吨。

“近两年我们新建的车间，着重加快了智能化、数字化发展，产能提升1倍，用工却只需原来的60%。”在去年新投产的日产200吨稻米油精炼生产车间，鄢国权笑着告诉记者，自2019年开始自动化改造以来，公司逐年加大了对智能化生产的投资力度，目前企业生产装备自动化率已超过90%。

创新是引领发展的第一动力。目前，我省正着力打造一批创新型企业，通过技术创新、工艺创新，让更多农产品从卖原料、卖“原字号”产品向卖科技含量高、创新水平高的精深加工产品转变，不断提升产品附加值。（记者 李耀文 实习生 王丹青）